线切割的加工误差是指切削后获得的工件与切削结束时的期望值之间的差值。这种差距可能来自机床的精度、材料的变形、计算的误差、机床的计算和控制的误差。明确原因可以消除错误。

中走丝线切割机床实现直线电机直接驱动，无需中间机械传动，减少了机械磨损和传动误差及维护工作。与滚珠丝杠传动相比，直线电机直接传动的速度、加速度、刚度和响应频率分别提高了30倍、10倍、7倍和100Hz。还有很大的发展空间。

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使用线切割机切割大厚度工件时，应注意以下几点： 1。 由于狭缝中部烧蚀放电距离过长，火花放电衰减，导致放电功率和爆发力不足。 2，间隙中的填充物以电阻的形式将脉冲源的能量分流，使工件之间损失足够的击穿电压和单脉冲能量。

在使用中丝线切割过程中，加工效率往往会下降。 通常的原因是什么以及如何解决？ 1) 加工参数选择不合理——针对不同的材料和工件厚度选择合适的加工参数。 请注意，电流较小时处理效率较低。

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快走线切割相比快走线首先增加了修边功能。 修边也是我们常说的多刀切割。 一般刀是用来切割的，后面几刀是用来修光洁度的，所以用线材。 可以获得更高的光洁度。 因为用于电极丝是反复使用的。 使用微调功能时，随着切割面积的增加，拉丝和线损会越来越薄，终会影响工作的精度和接下来几次的放电切割效果。

中走丝线切割的储线筒内的轴承、轴等零件经常因磨损而产生一些间隙，容易造成中线电火花线切割机晃动断丝，所以必须在里面 及时更换磨损的轴承、轴等零件。 中线电火花线切割机床线筒反转时，如果不切断里面的高频电源，会导致中线电火花线切割机床中的钼丝在很短的时间内过热 时间。 但如果钼丝烧坏了，就要检查储丝筒后面的行程开关是否正常，是否有故障等。

钼丝广泛用于CNC高速电火花线切割。 由于钼丝耐磨，抗拉强度高，线材不易变脆，不易断裂。 常用的电极丝直径在0.12-0.25MM之间。