中走丝线切割立柱技术 解析

2020-09-28 09:39:51 17

1改善表面质量

(1)中走丝线切割立柱当切割机加上I时,金属腐蚀可分为两种:熔化和气化。 脉冲宽度大,作用时间长,容易引起熔化加工,

使工件的表面变差,变质层变厚,内部应力增加,并且容易发生裂纹。 当脉冲宽度小至一定值时,作用时间极短,并形成Qi。

处理可以减少变质层的厚度,提高表面质量,减少内部应力,并避免出现裂纹。

先进的低速线切割电火花线切割机所使用的脉冲功率的脉冲宽度仅为数十ns,峰值电流超过1000A,形成气蚀

此外,不仅加工效率高,而且表面质量也大大提高。

(2)抗电解(BS)脉冲电源

低速线切割电火花线切割加工采用水质工作液。 水具有一定的电导率,即使去离子处理后电导率也会降低,但是

也有一定数量的离子。 当工件连接到正电极上时,在电场的作用下,OH-离子将继续积累在工件上,从而导致铁,铝,铜,锌,

钛和钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的粘结剂钴以离子状态溶解在水中,从而在工件表面形成“软化层”。

采取了提高电阻率的措施(从几十千瓦·厘米增加到几百千瓦·厘米)以尽可能降低离子浓度,尽管可以有效地改善表面质量

起到了一定作用,但仍然不能有效,彻底地解决“软化层”问题。

抗电解电源是解决“工件软化层”的有效技术手段。 抗电解电源采用交流脉冲,平均电压为零,工作液

中的OH离子电极线在工件和工件之间处于振动状态,并且不会趋向于工件和电极线,从而防止了工件材料的氧化。

在电火花线切割加工中使用抗电解电源可以将表面变质层控制在1μm以下,避免了钴在硬质合金材料中的沉淀

溶解,以确保硬质合金模具的使用寿命。

测试结果表明,抗电解电源加工硬质合金模具的寿命接近机械磨削工艺,在磨损极限附近甚至优于机械磨削工艺。

研磨

2提高切割精度

2提高切割精度

(1)多种切割技术

多切削技术是提高中走丝线切割立柱切削精度和表面质量的基本手段。 是设计制造技术,CNC技术

科学融合了智能技术,脉冲功率技术,精密传输和控制技术。  -通常通过一次切割形成,并且改进了二次切割

精度,超过三道的切削提高了表面质量。 为了获得高质量的表面,多次切割的次数需要高达7〜9倍,现在只有3〜

4次。

(2)边角加工技术的不断优化与改进

由于切角时电极线的滞后现象,会导致角场陷落。 为了提高切角的准确性,研究人员采取了更多的措施

角落处理策略。 如:改变钢丝的行走路径; 改变加工速度(薄板); 自动调节水压; 控制加工能量等

通过采用全面的拐角控制策略,粗加工时的拐角形状误差减少了70%,并且最多可以切削5个静态配合。

(3)使用技术来提高直线度

线切割慢的优点

高精度精加工电路是提高平面度的技术,被认为对厚零件加工具有重要意义。

(4)机床结构更

为了确保高精度处理,采取了许多技术措施来提高主机的精度:①控制温度。 采用水温冷却装置制作机床

内部温度与水温相同,从而减少了机床的热变形。  ②使用直线电机。 高响应度,定位可实现0.1μm等效控制

系统,进料无振动和噪音,提高了放电频率,保持稳定的放电,两次切入Ry5μm。  ③使用陶瓷,高分子人造花岗岩

零件,其热惯量是铸铁的25倍,减少了温度变化对切削精度的影响。  ④使用固定的工作台和立柱移动结构来改善

作为承重平台,它不受浸水处理和工件重量变化的影响。  ⑤采用浸没处理,以减少工件的热变形。  ⑥电机伺服,闭环电动

极丝张力控制。 高精度对刀:采用调压对刀电源。 无论是干还是湿,对刀精度均可以达到 0.005mm,而不会损坏工件。

(5)电影切割

为了对小圆角,窄缝,窄槽和精细零件进行微精加工,各种制造公司都致力于细丝切割技术的研究。

目前,世界主要的电加工机器制造商都可以使用0.02〜0.03mm的电极丝进行切割。