线切割机床铸件切割大厚度切割应怎么办?

2020-10-09 04:03:00 8

大厚度线切割通常是指200mm以上的钢。 至于其他导电性更高,导热性更高或耐高温的材料,其小于200mm,例如铜,硬质合金,纯钨,70毫米厚的纯钼等已经非常困难。

大厚度切割的主要矛盾是:

1。 没有水的进入和连通,缝隙中的腐蚀不会消除,绝缘层也不会修复,也不会排放。

2。 间隙中的填充物通过电阻使脉冲源的能量分流,从而击穿电压和单脉冲能量在金属丝和工件之间损失。

3。 铝线本身的载流能力受到限制,并且不可能将较大的脉冲能量传输到间隙中。

4。 线切割机床的切割接缝之间的用于排出腐蚀的距离太长,并且减弱的火花放电不再能够形成令人满意的爆炸力和污水排放力。

5。 数据的原因是,大大增加了大厚度杂质和内应力的可能性。 缝隙异常和变形的可能性更大。 失去了切割的影响,但增加了

短路的可能性。 为了解决大厚度切口的主要矛盾,可以采用以下方法:

1,增加单个脉冲的能量(单个脉冲的电压和电流脉冲宽度,这三个乘积就是单个脉冲的能量)。 增大脉冲距离旨在使钼丝的载流量相等。

在不增加平均值的前提下,火花的爆发力随着火花放电的能力而增强。

2。 选择具有更高介电系数,更强的修复绝缘性和更强的流动性和去污力的冷却剂。

3。 脉冲电压大大增加,放电间隙增大,进出水相对简单。

4。 预先对切割后的数据进行预处理,例如通过重复的锻造方法均匀地排列以去除杂质,并通过退火和有效处理去除数据的内应力。 通过消除大的剩余部分,可以完全缓解数据压力。

5。 更快的丝线速度和更顺畅的丝线传输将增强载水能力和抵抗短路的能力。

6。 手动编辑折线进给或主动退刀模式(两次退刀),以便可以有效地扩大间隙。