线切割机床运丝底座厂家说说线切割机床使用中的注意事项和正确方法

2020-11-11 09:31:30 6

使用线切割机床的注意事项和正确方法:

更换变频器的线切割控制柜的一些注意事项:

近年来,使用旧的快速移动的线切割机床的用户越来越多。 由于机床的高故障率和低效率,许多用户选择用变频器代替高频控制柜,这只需要2到3个月的时间。 我公司已为客户更换了近20套。 效果不错。 我在修改过程中发现了一些注意事项,现在我将与您分享。

1:逆变器控制柜中使用的单相220V电压。 旧机器基本上使用三相水泵,因此在改装过程中需要在水泵上增加一个启动电容器。 当然可以使用,但是扭矩和速度将大大降低。因此我们需要将泵从原始星形连接更改为三角形连接。

2:如果变频器控制柜使用的变频器功率不太大(700w以下),则必须将电动机从原来的星形连接更改为三角形连接。

3:由于通用变频器会产生静电,因此机柜和床身必须接地,否则操作人员会感到麻木,用万用表测量时还会有70v的交流电压。

以上三点经常被忽略,或者某些技术在不知道原因的情况下发现了问题,所以我将与您分享!

零件加工中二次夹紧的线切割方法:

在使用线切割机加工零件的过程中,有时会加工零件的一部分,在二次夹紧时,如何确保切割路径与零件的加工零件的尺寸和形状相匹配, 并确保就零件的技术要求而言是否可以完全加工? 让我们以内齿样条为例来讨论我们的加工方法。

线切割零件的基本参数是直径控制的短齿内花键,直径节距DP = 10mm,齿数z = 120,齿廓角α= 45°。 工件厚度为200mm。 材料是42CrMo。 在线切割之前,工件有10个齿。 在这种情况下,在加工后的齿形与切割路径匹配的状态下安装工件更加困难。 经过研究,在DK7740线切割机上。

采取以下方法更好地解决此问题:

(1)钳工标记:选择完整的牙齿,并在牙齿末端绘制齿顶圆的中心线。

(2)将工件安装在机床上,对齐端面高度,端跳距<0.02mm,并且所画出的齿顶圆弧中心线尽可能与机床Y方向一致,并固定。  

(3)绘图编程:编程的进给线在齿顶圆弧的中点确定并与Y轴重合,并且顺序为顺时针。

(4)在“接触感知”功能中使用对齐功能,以找到未加工零件的中心。 然后,感测Y方向,并使用移动功能将齿顶半径移动到圆心。 如果它与未切割零件的中心一致(误差<工件的几何公差),则确定圆心。

(5)将钼丝移动到穿孔点的位置,使用较小的电表(主要是为了防止在试切割过程中损坏被加工表面),然后开始试切割。

(6)判断和实际牙齿轮廓之间的位置误差是多少:一侧没有电火花,而另一侧则有电火花。 通常,线条绘制和对齐的精度约为0.2mm,初步判断为0.1mm。

(7)重新绘制和编程:逆时针旋转原始图像(切割路径为顺时针)一个角度,可以使用近似公式:α= arcsin(R是齿顶圆的半径); 然后确定穿孔点并排序(顺时针方向保持不变)。

(8)重试判断实际齿形的位置误差:重复步骤(5)〜(7),直到侧和第二侧的火花均匀。

什么是WEDM快速零校准?

实际上,所谓的快速零位校准是计算整个WEDM处理程序的键位移,以检测处理图形是否关闭,从而验证程序是否正确。

当将完整的命令块输入到控制器时,通常在开始处理之前进行密闭性检查,即检查命令块的图形是否闭合以确认加工的工件是否正确。 它可以自动计算并显示从某个指令的点到起点的距离,这是快速而准确的。 当用户要检查某个指令节的关闭时,可以使用此功能。