中走丝线切割立柱厂家浅谈中走丝线切割割铝诀窍

2020-11-23 10:05:49 95

通过线切割加工铝制零件时会遇到各种问题,例如:导电块的严重磨损,短路,断线,加工轨迹变形和工件变形等。从今天开始,我们将讨论原因和 这些问题的解决方案。  

一,线切割过程中铝件容易折断的问题

1。 铝线零件容易断线的原因

在通过线切割切割铝零件时,由于材料相对较软,因此难以去除切屑,并且铝在高温下易于形成硬质氧化膜。 在加工过程中,大量的氧化铝或铝屑容易粘在钼线上。 钼丝和进料块很快就会磨成深槽。 将软质铝和硬质磨料混合在一起并塞入凹槽中。 引入后,凹槽将被挤压至死亡,电线将被卡住。

2。 解决方法

鉴于钼丝被卡在导电块中而钼丝被夹住的问题,请调节上下线架的进给块的位置,以防止导电块的磨损槽引起 夹紧线断裂,导致效率低下和加工表面质量下降以及多次切割造成的材料浪费。

加工材料的厚度超过40mm。 通常,在加工3到4个小时后,将导电块稍微旋转一个角度,然后在加工8个小时后将其旋转到新的角度,因此每8个小时加工一次即可调整导电块的位置,以减少 断裂丝绸的机会。 实际加工表明,该方法大大降低了加工成本,提高了经济效益。 注意,导电块和电极线的过电压通常为0.5至1mm。 益阳机械微信,内容不错,值得关注。 当在一个表面上的三个点上都有切割槽时,将导电块旋转90°,依此类推,直到在所有四个表面上都有切割槽。 然后在靠近采样线的一侧放置一个1〜2mm的垫片,然后可以将导电块的位置向左调整,这相当于更换新的导电块,从而节省了生产成本。

例如:每块铝的厚度为2毫米,总共8块铝被堆叠在一起同时进行处理。 每约8小时调整一次进纸块的接触面。 每天连续处理8小时,直到第六天断线。 然后使用千分尺测量钼丝的直径仅为0.125mm(原始钼丝的直径为0.18mm)。 通过调节导电块的位置,大大避免了导电块断线的问题。

当然,必须注意,当工件的尺寸精度要求较高时,必须测量钼丝的直径,并且必须及时修改补偿量以确保尺寸精度要求。