线切割数控系统进步相应的技术

2020-12-04 11:03:18 21

选择线切割数控系统以改进相应的技术

当前,线切割机床通常使用两个线性移动轴进行链接。 因此,选择CNC系统时,必须根据线切割本身的移动轴进行选择。 其余控制轴不能提高线切割的控制精度,但会增加CNC系统的成本。

线切割CNC系统的图形显示功能。 此功能用于模仿零件加工过程并显示刀具在工件上的切割路径。 它可以在直角坐标系中选择一个平面,还可以选择具有不同透视图的三维三维对象。  ,可以在加工过程中实时显示线切割,根据线切割的实际情况,为用户配置经济合理的线切割,具有较高的功能和价格比,减少了不必要的浪费。

为了使线切割更加有利可图,必须依靠高效和节能。 线切割是我国独特的机床。 与国外的线切割相比,尽管精度较低,但其制造和应用成本是优势。它的优点是非常适合我国的发展。 有这样一种产品,可以显着提高加工能力,减少钼丝的损耗,并支持大电流和大功率长期稳定的加工。 这是线切割。 为线切割行业提供专业,可靠且易于使用的中线机床,中线编程控制系统和高效低损耗高频系统解决方案是我们未来的发展方向。

用于线切割的加工条件

为了避免一些人员和资金的浪费,我们需要满足以下条件才能使用线切割技术,以便线切割可以正常运行:

1。 必须在钼丝和工件的加工表面之间保持一定的间隙。 间隙的宽度取决于加工条件,例如工作电压和加工量。

2。 进行线切割时,必须在具有一定绝缘功能的液体介质中进行,例如煤油,皂化油,去离子水等。液体介质还具有去除间隙中电蚀产物的作用。 冷却电极。 钼丝和工件的加工表面之间有一定的间隙。 如果间隙太大,则电极之间的电压不能使电极间电介质击穿,从而不能发生火花放电。 如果间隙太小,很容易形成线切割的短路连接。 不会发生火花放电。