中走丝线切割工作液的作用与注意事项

2021-05-13 17:11:20 14

中线切割工作液的作用和注意事项:

稳定切割线材的前提条件EDM必须首先确保在切割过程中线材是连续的。 断线的可能性主要随放电能量和切割厚度的增加而增加,这与离子轰击,冷却状态和电极丝在放电通道中的停留时间密切相关。 切割效率和表面粗糙度还与电极间冷却,去离子和绝缘恢复有关。

当使用含有约5%的机械油的乳液作为工作介质时,在切割后观察被切割工件的表面时会出现两种现象:首先,将切割后的测试片粘附到基材上,这通常需要 用力甚至敲打可以通过敲打将其与基材分离; 其次,切割后的试件表面覆盖有粘合剂或什至是粉状侵蚀产物,需要用煤油清洗。 这主要是由于排放通道中的温度高于10,000°C,工作介质将分解以生成大量的高分子化合物,并与金属烧蚀产物发生反应,从而形成胶体或颗粒状物质。 这些物质将粘附在缝隙上,并主要在缝隙的出口处积聚,这将严重影响电腐蚀产物的清除,并使新鲜的工作介质很难进入缝隙。

因为不能保证两极之间存在不断更新的工作介质,所以它将直接影响正常放电的持续,甚至是间隙中的放电与大量胶体物质混合,甚至是电弧放电, 如果不及时冷却,绝缘状态就会异常,导致正常的放电率降低,切削速度降低,工件表面被烧伤,反转条纹 在严重的情况下,金属丝严重损坏,加工质量下降,电极线损坏,金属丝烧毁。

因此,使用乳剂作为工作介质对改善电极间通道中的冷却状态,去离子和恢复绝缘状态具有更大的影响,并且工件越高,焊丝传输越慢 速度变快,电极丝停留在加工区域中时间越长,导线断裂的可能性自然会增加。 乳状液在排出通道中分解为胶体或颗粒状物质是不可避免的现象,因此使用乳状液作为工作介质将不可避免地极大地限制了切削工艺指标的提高。 电极间冷却状态恶化的直接结果将使WEDM-HS交换非常保守的放电能量,以进行连续的灯丝加工。