线切割加工高频电源对加工精度的影响

2021-08-20 05:35:16 53

线切割高速脉冲电源的主要特点是脉冲电流峰值高,间隙平均值小。 尽量缩小脉冲宽度,有效提高切割速度和表面粗糙度,减少钼丝损耗,避免断丝,提高加工精度。

但在实际加工中,脉冲间隔不宜过小或过大,过小,放电腐蚀产物不易消除,放电间隙来不及完全放电电离,会使 加工不稳定,容易烧伤工件或断丝。 如果过大,会降低切削速度,同时加工会变得不稳定。 脉冲间隔与工件厚度成正比,即随着被加工工件厚度的增加,脉冲间隔也会增加。

新型高速脉冲电源采用晶体管控制的脉冲电源。 其原理是将直流电源的电压转换成脉冲形式施加于放电间隙进行电腐蚀处理。 脉宽窄,电源电流不易进入加工区,不易产生放电弧,减少脉冲空载时无用放电,提高脉冲利用率 . 高速电源优化冲蚀速度,降低断线频率(6A大电流切割可保持100小时连续走线)提高加工效率(60~100mm厚工件正常稳定加工速度可达12000~15000mm²/  hr,突破20000mm²/hr)。